Шнек экструдера экструзионной машины для экструзии пленки с раздувом разделен на три секции: секцию подачи, секцию плавления и секцию гомогенизации.
В конце секции подачи, перед входом в секцию плавления, согласно теории плавления, ее температура должна быть температурой вязкого потока. Температуры вязкостной текучести различных пленочных смол, полученных экструзией раздувом, следующие: ПП: 164-175 градусов, ПЭ: 105-135 градусов, ПА: 195-210 градусов.
1. Требования к температуре секции подачи. На входе в секцию подачи желательна более низкая температура, чтобы смола не засоряла отверстие подачи. Кроме того, поскольку смола постоянно сжимается в секции подачи, воздух должен быть удален из отверстия подачи. В зависимости от конструкции оборудования, хотя порт подачи не имеет электрического обогрева, тепло передается через ствол, и температура канала подачи составляет примерно 50-90 градусов Цельсия. Таким образом определяется температура секции питания. При температуре на входе 50-90 градусов Цельсия и конечной температуре, равной температуре плавления или температуре вязкого потока, на этом участке можно принять линейное повышение температуры.
2. Требования к температуре участка плавления: для плавления в начале участка плавления температура должна достигать температуры вязкого потока. Для кристаллических смол температура вязкого течения равна температуре плавления. По мере увеличения сжатия и расплавленного слоя температура должна постоянно повышаться, чтобы гарантировать последовательное плавление полимеров с различной длиной цепи и разной тепловой энергией. Следовательно, как только температура в конце участка плавления установлена, повышение температуры в других частях этого участка можно считать линейным.
3. Требования к температуре секции гомогенизации. Секция гомогенизации в основном включает в себя переплавку и гомогенизацию, а также количественный выпуск расплава при постоянном-давлении и постоянной-температуре. Температура на этом участке может оставаться постоянной, либо температура в конце участка плавления может незначительно повышаться (около 2-5 градусов Цельсия).
Для пленок, полученных экструзией с раздувом, температура на выходе из фильеры должна быть ниже, но не ниже температуры вязкого течения, чтобы облегчить подъем пленки и нормальный выдув. Расплав должен иметь определенную вязкость на выходе из головки, чтобы предотвратить разрыв или разрушение пленки. Обычно оно примерно на 10-30 градусов Цельсия ниже, чем в конце секции гомогенизации. Падение температуры от секции гомогенизации до выхода из головки также можно считать равномерным понижением температуры.
Ключевые моменты для контроля температуры экструзии:
1. Разные смолы требуют разной температуры обработки экструзионной пленки.
2. Для одной и той же смолы разные марки и показатели текучести расплава требуют разных температур экструзии. Более высокие индексы приводят к лучшей текучести и требуют более низких температур.
3. Для одной и той же смолы температура экструзии варьируется в зависимости от толщины пленки. Более толстые пленки можно обрабатывать при несколько более высоких температурах.
4. Немного более высокая температура матрицы также может помочь снизить вязкость и повысить производительность.
